QXX58-1.6/130/70-AII 58MW循環流化床熱水鍋爐性能參數和運行條件

一、58MW循環流化床熱水鍋爐技術參數:

數量： 1臺

型號： QXX58-1.6/130/70-AI

型式： 強制循環、平衡通風、固態排渣、半露天布置、流化床鍋爐

鍋爐額定熱功率： 58MW

鍋爐額定供回水溫度： 130/70

鍋爐額定供水壓力： 1.6MPa(表壓)

排煙溫度： ≤ ℃

最低不投油穩燃負荷： 30%

鍋爐保證熱效率： ≥90%

鍋爐出口煙氣 NOX含量(無脫硝措施時)：<100mg/Nm3(參考值，具體由投標方提供數據)。

循環流化床熱水鍋爐

二、58MW循環流化床熱水鍋爐運行條件

· 負荷性質：遵循以供熱面積確定負荷。

· 鍋爐布置方式：鍋爐半露天布置，運轉層為混凝土平臺，鍋爐本體范圍內鋪鋼格柵板，鍋爐運轉層標高為7.0m。

· 排渣方式：爐底除渣裝置采用滾筒冷渣機干式除渣。

1.3.6 按照電力檢規鍋爐大修周期不少于4年，鍋爐兩次小修間隔為1年。鍋爐年利用小時數不少于6500h,連續運行時間不小于6000h 。

三、技術要求

1 58MW熱水鍋爐本體性能要求

1.1鍋爐按帶基本負荷設計，也可以用于調峰，具有較好的調節、啟停性能和30%-110%額定負荷(不使用助燃燃料時)調峰性能，能適應和滿足連續運行。不投油最低穩燃負荷不小于35%BMCR，鍋爐在此負荷下能長期、安全、穩定運行。

1.2燃用設計煤種，最大連續出力工況，在額定參數下運行時，鍋爐保證熱效率不低于90%。投標方采取措施防止煙氣泄漏，特別是各人孔門、觀察孔和熱控測點等的嚴密性。鍋爐設計中充分考慮爐膛的防爆措施。

1.3鍋爐應能適應設計煤種和校核煤種。燃用設計煤種、鍋爐負荷在BRL工況時保證熱效率不小于90%(按低位發熱值)，鍋爐出口可實現NOx質量排放濃度不超過100mg/Nm3(標態，干基，O2=6%,以NO2計)。NOx的計量標準及測試方法按照《GB13223-2011 火電廠大氣污染物排放標準》執行(NOx量以NO2計)，如有最新標準按最新執行。

1.4鍋爐在燃用設計煤種或校核煤種時，不投油最低穩燃負荷不小于鍋爐的30%BMCR，并在最低穩燃負荷及以上范圍內滿足自動化投入率100%的要求。

1.5 鍋爐負荷變化率應達到下述要求：

• 在50%～100%BMCR時，不低于±5%BMCR/分鐘
• 在30%～50%BMCR時，不低于±3%BMCR/分鐘
• 在30%BMCR以下時，不低于±2%BMCR/分鐘

1.6 鍋爐的啟動時間(從點火到機組帶滿負荷)，一般應滿足以下要求：

• 冷態起動： 6～8h
• 溫態起動： 4～5h
• 熱態起動： 1.5～2h
• 極熱態起動： <1.5h

1.7鍋爐在運行時，其爐墻、分離器、熱水管道、空預器等無漏汽、漏水、漏風、漏煙現象和異常振動。

1.8 鍋爐兩次大修間隔應不少于4年。

1.9 燃燒器防磨件等使用壽命應大于80000小時。

1.10 省煤器及其防磨板的使用壽命應不少于100000小時。

1.11 鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應大于30年，受煙氣磨損的低溫對流受熱面的使用壽命應達到100000運行小時。水冷壁、過熱器、省煤器的壁厚至少有0.5mm的磨損/磨蝕余量，脫硝裝置運行工況下空氣預熱器的冷段蓄熱組件的使用壽命不低于60000小時。

1.12 鍋爐機組在30年的壽命期間，允許的啟停次數不少于下值：

冷態起動(停機超過72小時)： 200次

溫態起動(停機72小時內)： 1200次

熱態起動(停機10小時內)： 5000次

極熱態起動(停機小于1小時) 200次

負荷階躍 12000次

1.13 投標方應提供必要的冷態、溫態、熱態及極熱態起動曲線，提供在使用年限內不同狀態下允許起停次數。同時，提供各種狀態下每次起動的壽命消耗資料。其總的壽命消耗應不大于70%。

1.14 投標方在鍋爐設計時考慮受熱面化學清洗方法和接口，并提供推薦的鍋爐的化學清洗方法。在設計階段選擇的材料不會因化學清洗產生腐蝕效應。鍋爐具體酸洗方案由投標方提供。投標方應采取有效的措施控制氧化皮帶來的不良影響。

1.15 投標方配供的主供回水管道等，其接口管徑、壁厚、材質最終與招標方的接管保持一致，否則投標方提供過渡段，并在工廠內焊接處理完畢，主供回水管道：20G，管道須滿足《高壓鍋爐管》GB5310-2008等相關標準，最終由招標方確定。

1.16 起停時投標方應充分考慮水系統管道、閥門等材質的特殊要求。

1.17鍋爐點火方式為床下油點火方式，該系統由投標方負責設計及供貨，點火油系統可以分包，但分包單位必須由招標方確認同意，否則視為違約。

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